拉大，加工成圆筒再碾平，产品的制造速度和对工人的熟练程度要求是一个天上一个地下了。

重要的是怎样立即发现钵厚薄不均和表面不平整，当然实在不行退一步，经过十天的退火之后发现也可以接受，起码这个时候轻微的不平整还能用打磨的方法处理，属于修补之后可允收。

弗里兹的设想是两种，一种是量规，在钵还炙热时就能放在上面，观察量规下表面是否有细缝，以此判断是否不合格。

另一种是镜面法，将结束退火已经完全冷却的钵浸入到水槽中，水面下是半槽水银，将钵板放在水银上任其自由漂浮，形成一个完美的镜面，检验人员用专用的检验用图案挂在镜面上方一定距离进行移动，观察图案是否发生变形，以及标记出变形的区域。

这两项措施可行性都很高，而且毫无疑问可以立即发现大的问题，不至于已经制成镜子后才发现镜面的瑕疵。

不过如果不是用来做镜子，仅仅用来做温室或者透明瓦，这样的大块平板钵即使有一点点变形或厚薄不均都不会有什么影响，它的均匀性不出意外的话会很好，因为铅钵较钙钠钵粘度小，表面张力更低。

而制镜还有一样关键的操作工艺，那就是镜面反射材料，早期的镜子制造大量使用锡汞齐，蒸发水银之后留下锡层就形成了良好的镜面效果，但水银很贵而且汞蒸汽对人体是剧毒，这不是弗里兹能放心使用的材料。

另一种方法是化学方法，通过硝酸银还原法，在钵上镀上一层化学银，效果嘛不用说啦，21世纪的镜子还在使用这种方法，唯一的问题就是硝酸银从哪里来。

在18世纪的时候硝酸普遍还是用硫酸来制取的，只要市场上还能买到硝酸盐，弗里兹就不用的自己会没有镜面材料可用，三酸两碱是化工业的基础，前期通过焙烧愚人金制造的绿矾油足够应付少量镜子的生产，等到产量增大那就不得不考虑改良铅室法大量制造硫酸啦。
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